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硫化儀的好壞決定企業盈利的多少
2016-11-03 瀏覽次數：1644
硫化儀的好壞決定企業盈利的多少，因為硫化儀的檢測是直接影響產品質量的，現今市場上的硫化儀度是很高的，對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。
硫化儀采用的薄膜自身的應變值不能影響到膠料，否則會使扭矩讀數的性以及預測的結果失真。測試者也不希望薄膜沒有*包覆樣品，而使膠料粘入模腔內，嚴重影響下一個試樣的數據，或者是當振動及產生扭矩讀數的時候，發生滑動或燒穿的情況。為了提供更的讀數，在長時間的極度高溫中使用，性能表現非常*。根據工業報告，此薄膜在加熱模具中可以快速方便的成型，緊緊貼合在樣品的凹槽處。當模具振動時，薄膜的應變影響極小，對提供基本信息的數據不會產生負面影響。在振動過程中，可以消除燒穿、滑動的情況，以及其他麻煩問題。因為這些都會增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同，無轉子硫化儀已逐步代替有轉子硫化儀。硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標。生產廠家可以在生產線上進行在線監測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態的過程中。無論從技術還是工藝的角度，技術人員都想找到理想的硫化狀態。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了佳時機。每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續的，而不是靠幾個孤立點連接，其準確性也是無可置疑的。所以通過使用硫化儀，可連續、動態的提供膠料硫化狀態的全貌，對確定生產工藝條件具有重要意義。
合適的硫化儀模具溫度，佳的硫化條件。在選擇好膠料的佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內部同時達到佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。
硫化儀采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現自動化操作，這對大批量生產為有利。注壓還具有以下優點：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產出尺寸穩定、物理機械性能優異的高質量產品；減少硫化時間，提高生產效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，硫化儀提高企業經濟效益。
