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橡膠無轉子硫化儀出膠料硫化過程迅速
2021-01-06 瀏覽次數：1166
用橡膠無轉子硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
可以迅速、連續地測出膠料硫化過程的主要特征，如初始粘度、焦燒時間、正硫化時間、硫化速度、硫化平坦期、過硫化狀態，能直觀的描繪出硫化過程的硫化曲線，采用壓出的方法測試材料粘度與切變速率的關系、材料的膨脹系數。
可作為門尼粘度測試結果的補充。門尼粘度可以比較聚合物分子量的大小，而應力松弛加工性能實驗可以比較聚合物分子量的分布，進一步了解膠料的工藝性能，評價膠料的均一性與加工性。用同一種儀器可以測出膠料多方面的工藝性能，如黏度、焦化時間、正硫化時間、瞬時大轉矩、膠料所做的功等，還可以進行混煉試驗、壓出試驗、碳黑吸油試驗等。
橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響大的參數，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。
硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。
橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
1）防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性；
2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；
3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
4）提高橡膠制品的物理力學性能。
橡膠無轉子硫化儀硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：
1）膠料的配方；
2）膠料可塑性的大小；
3）成型模具的結構形式（模壓，注壓，射出等）；
4）硫化設備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等）；
5）制品的結構特點。
將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內，并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）。此轉矩（力）取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數值。于是，便得到了一條轉矩與時間的關系曲線，即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。
